一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用【kě cǎi yòng】小型切割【gē】机(小乌龟)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置上【zhì shàng】。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将腹板与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
10、用行车将另【jiāng lìng】1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的【de】2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板面的【de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣焊区【hàn qū】。
14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊【kǒu de hàn】接【jiē】。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接工艺要求进行对称焊接,每台电【měi tái diàn】渣焊机【hàn jī】每次可同时焊接2个电渣【gè diàn zhā】焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作【zuò】。
17、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作【xuē cāo zuò】。
注:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面【duān miàn】。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机,此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有【xù méi yǒu】直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。