钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工、端部加工、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按欧美激情ElsaJean现行标【xiàn háng biāo】准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始【shǐ】；应先割小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～免费无码A√ 在线 中文0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产篇一级黄色.A一级黄色片免费一级毛片.中国国【zhōng guó guó】产一级铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行日本一区【běn yī qū】二区三区四区视频标准【zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量【liàng】（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量→放样【fàng yàng】→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形割亚洲【gē yà zhōu】人成网站观看在线播【zài xiàn bō】放）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只【zhī】。冲钉数不得多【bú dé duō】于【yú】临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检查【chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检查【chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到欧【dá dào ōu】美一级 片内射欧美A999标准的规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。