数控火【shù kòng huǒ】焰切割机切割【jī qiē gē】具有大厚度碳【hòu dù tàn】钢切割能力，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度【jiàn hòu dù】大，切割面垂直，加上切割成本【gē chéng běn】较低等优点，一直以来便是数控切割设备【gē shè bèi】中客户受欢迎的切割【de qiē gē】方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注意事项【yì shì xiàng】还是需【hái shì xū】要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合【fǒu fú hé】规定要求。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行【chí píng háng】。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】。使割嘴与钢板垂直。

3.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的切割速【qiē gē sù】度和预热时间【rè shí jiān】，设定预热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火后【hòu】，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，及时更换、清理。清理割嘴专用工具清【gōng jù qīng】理。

6.切割过程中发生回火现象，及时切断电源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割【qiē gē】完一个工件后，割炬提升回原位【wèi】，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位【wèi】时，再进行切割【qiē gē】。

9.操作人员按给定切割要素的规定选【guī dìng xuǎn】择切割【zé qiē gē】速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障【huí bǎo zhàng】位，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残留气放尽、关闭电源。

2.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度【bān zhì dù】，当班设备运行状况作好交接班记录【bān jì lù】。

3.认真清理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。